$63.13
Ваш город: Екатеринбург

5-ти осевой вертикальный токарно-фрезерный обрабатывающий центр KMС600

* Стоимость базовой комплектации
Есть в наличии
ЗаказатьЗаявка на лизингКупить в рассрочку
Гарантия 12 месяцев
Гарантия
12 месяцев
Доставка
Доставка
Шеф-монтаж
Шеф-монтаж
Обучение
Обучение
Технические характеристики
Описание
Максимальная длинна/ширина обработки (X/Y)700 мм
Максимальная длинна обработки (Z)450 мм
Технологический ход, ось X, Y, Z700х650х450 мм
Диапазон наклона, ось А-130°-+130°
Тип шпинделямотор-шпиндель
Крутящий момент(S1/S6 25%)84/125 Нм
Частота вращения шпинделя18000 мин-1
Мощность шпинделя38 кВт
Крепление инструментаHSK A63
Тип оси Адвухсторонний привод
Крутящий момент (S1/S6) оси А1880/3480 Нм
Тип оси Спрямой привод
Крутящий момент (S1/S6) оси С860/1620 Нм
Максимальная величина подачи X, Y, Z48/48/48 м/мин
Максимальная величина подачи А,С30/80 мин-1
Точность позиционирования (20±1°C) X, Y, Z8/8/8 мкм
Точность позиционирования (20±1°C) А,С8/8 сек
Точность повторного позиционирования (20±1°C) X, Y, Z5/5/5 мкм
Точность повторного позиционирования (20±1°C) А,С5"
Система ЧПУGNC61
Диагональ монитора15
Обработка наклонной плоскостиесть
NURBS интерполяцияесть
Ручной генератор импульсовесть
Мощность двигателя охлаждения7 кВт
Ёмкость магазина инструмента32
Вес12000 кг
Напряжение сети400+-20 В
Потребляемый ток200 А
Описание
Станки серии KMC600, разработанные для высокоточной и высокоскоростной обработки в аэрокосмической отрасли, отличаются компактным дизайном и высокой жёсткостью станины, выполненной из инновационных композитных материалов. Станина имеет жёсткую коробчатую форму. Все узлы перемещений по осям X,Y и Z базируются на 2-х сторонних опорных элементах, что позволяет максимальные перемещения на скоростях до 60 м/мин, независимо от веса заготовки. Применение технологии минерального литья позволяет увеличить прочность и виброустойчивость в 6-10 раз по сравнению с чугунным литьём, а также уменьшить в 20 раз коэффициент температурного линейного расширения, что практически сводит к минимуму зависимость точности обработки от температурных изменений. Ось Y базируется на 4-х сбалансированных линейных направляющих. Наклонно-поворотный стол имеет 2-х сторонней привод с помощью 2- синхронизированных серводвигателей. Как опция, может применяться высоко моментный и высокоскоростной привод поворота по оси C, для возможности вертикальной токарно-фрезерной обработки. Токарная обработка может проводиться и при наклоне заготовки. Функция наклона стола имеет возможности в пределах ± 130˚. Инструментальный магазин устанавливается на задней части станины. Система ЧПУ, сервоприводы, сервомоторы, мотор-шпиндель разработаны и изготавливаются на производстве компании Dalian Guangyuang Science Technology Engineering, что обеспечивает максимальную сочетаемость всех компонентов и узлов конструкции.