$71.23
Екатеринбург

Кромкооблицовочный станок TS Compact P (Узел прифуговки,торцовки, фрезеровки, циклевки, полировки)

997 218 р *
* Стоимость базовой комплектации
Есть в наличии
ЗаказатьЗаявка на лизингКупить в рассрочку
Гарантия
Гарантия
Доставка
Доставка
Шеф-монтаж
Шеф-монтаж
Обучение
Обучение
Технические характеристики
Описание
Толщина кромочного материала0,4-3 мм
Толщина детали10-50 мм
Габариты детали, длина/ширина140*50 мин/мм
Торцовка. Пилы торцовкио 115*22 мм
Торцовка. Мощность двигателя торцовки2*0,37 кВт
Торцовка. Обороты двигателя частота1200 / 200 об/мин/Гц
Узел предфуговки. Мощность двигателей. Обороты.2*2,2кВт / 1200/200 об мин/Гц
Фрезы угла снятия свесов, ммо75,Z4
Мощность двигателя. (Фрезерование свесов)2*0,75 об/мин
Обороты двигателя (фрезерование свесов)18000 / 300 об/мин/Гц
Диаметр трубки аспирации (фрезерование свесов)2*100 мм
Полировка. Мощность двигателей0,18 кВт
Полировка. Обороты двигателя/частота1400 / 50 об/мин/Гц
Полировка. Диаметр кругов150/ 22 мм
Подача. Скорость подачи13 м/мин
Подача. Мощность двигателя подачи1,5 кВт
Подача. Обороты двигателя / частота1730 / 60 об/мин/Гц
Общая мощность станка380 В
Вес1150 кг
Длина3800 мм
Ширина1100 мм
Высота1450 мм
Узел прифуговки
Для предварительной прифуговки заготовки перед приклеиванием кромки. Необходимый для удаления сколов и ступеньки от подрезной пилы. Удобная вертикальная перестановка фрез обеспечивает эффективное использование режущей части инструмента. Узел оснащен электропневматическим управлением в горизонтальной плоскости, двумя моторами 2 x 2,2 кВт, 12 000 об/мин (первый мотор работает в направлении подачи, второй против - для избежание сколов), максимальный припуск на обработку 3 мм.
Конвейер
Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку с помощью цепи. • Две стальные круглые направляющие крепят поддерживающею опору, которая выдвигается на 600 мм, для заготовок больших размеров. • Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами обеспечивают точную транспортировку заготовок. • Двигатель подачи конвейера: o Мощность: 1,5 кВт; o Частота: 60 Гц; o Скорость вращения: 1730 об/мин.
Устройство подачи заготовки
Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла. • Выдвижная опорная рама с направляющими роликами, позволяет плавно перемещать габаритные детали.
Предварительный нагрев
Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной приклейки кромки. • Возможность включения нагревательной планки в любое время отдельным выключателем.
Клеевой узел
Плавная подача кромочного материала в зону нанесения клея. • Традиционный способ добавления клея в клеевой бачек, расположен ниже относительно клее наносящего вала. • Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка. • Бачок предназначен для горячего клей-расплава с емкостью около 3 л. • Чувствительная регулировка подачи клея толщиной, для того чтобы обеспечить рациональное использование клея. • Двигатель привода клеевого вала и подачи кромки: o Мощность: 0,37 кВт; o Частота: 50 Гц; o Скорость вращения: 1400 об/мин.
Гильотина
Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре с электрическим переключателем, рассчитана для высокой производительности.
Пресс группа
Состоит из трех до прессовочных роликов обеспечивает надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки. • Диаметр до прессовочных роликов 80 мм. • Контроль с помощью пневматики отдельным пневмоцилиндром на каждый ролик. • Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва. • Регулировка толщины кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.
Узел торцовки
Линейная направляющая расположена под углом 45°. • 2-двигателя: o Мощность: 0,37 кВт; o Частота: 200 Гц; o Скоростью вращения: 12 000 об/мин; • 2 пилы Ф 100 х 20Z. • Автоматическая система смазки направляющих. • Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя. • Это обеспечивает долгий срок службы станка.
Фрезерование свесов
Служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки. • Узел фрезерования свесов 2-двигателя: o Мощность: 0,75 кВт; o Частота: 300 Гц; o Скорость вращения: 18 000 об/мин. • Перенастройка на толщину кромочного материала с помощью счетчиков. • Круглые копиры для абсолютно точного отслеживания материала. • На каждом двигателе установлены фрезы R2. • Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки.
Узел радиусной циклевки
Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования. • Сверху и снизу установлены ножи радиусом R2 (возможно опционально укомплектовать ножами R3). • Круглые копиры большого диаметра 100 мм, для идеального отслеживания толщины заготовки. • Регулировка узла осуществляется с помощью счетчиков.
Узел полировки
Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений. • Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания. • 2-двигателя: o Мощность: 0,18 кВт; o Частота: 50 Гц; o Скоростью вращения: 1400 об/мин.
Электро компоненты
Входное напряжение, 380 В, 50Гц. • Преобразователь частоты Simphoenix e550 с функцией электро-остановки двигателя. • Защита от перекоса фаз. • Разрешается эксплуатация в диапазоне 0 - 40°.
Система управления
Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем. • Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда. • Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора. • Отображение процессов и диагностической информации. • Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления.
src="https://www.googletagmanager.com/gtag/js?id=UA-121162185-1">