Shopping cart

  1. Главная
  2. Лазерно гравировальные станки CO2
лазерно-гравировальный-станок-ts1590

Лазерно гравировальный станок TS 1390

Рабочая зона 1300х900 мм
Мощность лазерной трубки 60/80/100/130 Вт.
Cистема управления DSP
количество
Категория: Метка:

Предназначены для:

лазерной резки, лазерного раскроя и лазерной гравировки любых неметаллических материалов.

Область применения:

  • Рекламная отрасль: акрил, двухцветный пластик и другие рекламные материалы;
  • Производство одежды: гравировка по коже и тканям;
  • Производство сувениров: гравировка и резка бумаги, дерева, изделий из пластика, кожи, и других материалов;
  • Моделирование: вырезание архитектурных, авиационных, навигационных моделей и деревянных игрушек;
  • Упаковочная отрасль: гравировка и резка резиновых печатных форм, разрезание фанеры и разрезание картона;

ОПИСАНИЕ УЗЛОВ:

Visual Portfolio, записи и галерея изображений для WordPress

подъемный стол граверовального станка (1)

podemnyj stol graverovalnogo stanka 1

Подъемный стол.

Позволяет установить на раб. стол более высокую заготовку до 400 мм.

высокоточные направляющие со2 (1)

vysokotochnye napravlyayushhie so2 1

Высокоточные направляющие.

Перемещение лазерной головки осуществляется по линейным направляющим PMI.

воздух компрессор со2 (1)

vozduh kompressor so2 1

Воздушный компрессор.

Предназначен для подачи воздуха в зону резания для лучшего качества обработки и выдувания продуктов горения.

вытяжка вентилятор со2 (1)

vytyazhka ventilyator so2 1

Вытяжной вентилятор.

Обеспечивает удаление газов, образовываемых во время обработки материалов.

поле со2 (1)

pole so2 1

Сквозной тип стола.

Позволяет обрабатывать заготовки не ограниченной длины, что расширяет технические возможности станка.

шаг двигатель co2 (1)

shag dvigatel co2 1

Шаговый двигатель.

Для плавного перемещения лазерной головки используются шаговые двигателя, также они используются для поворотного устройства.

лазерная трубка со2 (1)

lazernaya trubka so2 1

Лазерная трубка CO2.

От 80w -180w данные лазерные трубки хорошо зарекомендовали себя, срок службы 8000 - 10000 часов.

usb порт (1)

usb port 1

USB-порт.

Позволяет закачивать файлы непосредственно с флешки. Нет необходимости устанавливать ПК с станком.

пульт управления со2 (1)

pult upravleniya so2 1

Панель управления RUIDA.

Панель с ЖК делает работу на станке простой и удобной. Управление осуществляется не посредственно на станке. Русскоязычное меню.

система управления RD (1)

sistema upravleniya rd 1

Система управления RD Works.

Самая доступная и надежная систем управления «RD Works». простой и понятный графический интерфейс системы.

 

Технические характеристики

Рабочее поле 1300х900 мм
Мощность лазерной трубки ( номинальная ) 100 RECI ват
Тип лазера CO2 стеклянная трубка
Срок службы лазерной трубки 9000-10000 часов
Длина волны 10,6 мм
Контроль мощности лазера 20-100%
Скорость гравировки 1000 мм/с
Максимальная скорость раскроя 860 мм/с
Точность позиционирования ( условно ) 0,01 мм
Программное обеспечение LaserWork
Совместимость с графическими программами CDR, AI, BMP, PLT, DWG, DXF, DST, LAS
Минимальный символ 1,5х1,5 мм
Система управления RUIDA
Интерфейс подключения USB, LAN
Операционная система ПК Windows XP/7/8 (32,64)
Направляющие X, Y Линейные квадратного типа
Охлаждение лазерной трубки Водное
Сквозной стол  есть по оси Y
Условия эксплуатации Температура 0-45с Влажность 5-95%
Рабочее напряжение 220 50Hz
Габариты станка 1820х1280х1100 мм
Масса станка 280 кг
Срок гарантийного обслуживания 12 месяцев

Комплектация

Станок TS 1390 – механическая часть 1 шт.
Вытяжной вентилятор для пылеулавливания 1 шт.
Воздушный насос 1 шт.
Трубка лазерная СО2 RECI 1 шт
Воздуховод 1 шт.
Коммуникационный кабель 1 шт.
Провод питания 1 шт.
Программное обеспечение 1 шт.
ЗИП 1 компл.

Запуск ПНР

Запуск и настройка оборудования производится квалифицированным техническим персоналом Поставщика.
По завершении установки наши специалисты проведут обучение технического персонала Заказчика на рабочем месте для обеспечения уверенной эксплуатации станка.

Обучение будет проведено по следующим темам:

  • Использование управляющего ПО;
  • Работа с панелью управления, параметры программного управления и их настройка;
  • Обслуживание, очистка станка;
  • Устранение возможных неполадок и ошибок;
  • Меры безопасности при эксплуатации станка.

По всем вопросам обращайтесь к менеджерам!